2.1.Productos Cromados
El recubrimiento electrolítico es una respuesta para la protección de los metales contra la oxidación y la corrosión. Existen diversos procesos con tal fin, con variación en el tipo de recubrimiento.
· Artículos de vehículos automotores
· Muebles de jardín
· Sillas, Mesas, Libreros, Vitrinas a base de tubos
Las características de un buen producto consisten en que el recubrimiento electrolítico sea relativamente delgado, que sea fácilmente adherible al metal base e incorpore la resistencia necesaria al producto acabado.
2.2. Escala de producción
Cromados Industriales del Meta al ser una microempresa, y partiendo de los datos de tiempos históricos proporcionados, se puede determinar, que ésta tiene una escala de producción de 1 a 100 piezas/día; manejando un proceso tradicional.
2.2.1.Línea de Producción
Cromados Industriales del Meta cuenta con una línea de producción de 15 operaciones. Y 2 operarios para el desarrollo de este.
2.3F.lujo del Proceso Productivo
A continuación presentamos el diagrama de flujo del proceso productivo a nivel general.
Grafico No.1 Diagrama de Flujo Proceso de Niquelado y Cromado
1. Recepción y alistamiento de material
Se reciben en el almacén las piezas a procesar, se inspecciona y revisa que las superficies estén libres de oxido, que no tengan enmendaduras, ni elementos extraños como pintura o laca.
2. Transporte al área de pulido
Las piezas se trasladan manualmente al área de pulido.
3. Pulido
Se friccionan las piezas contra ruedas de tela cubiertas de esmeril, con ayuda de una pulidora estacionaria. El procedimiento se realiza según el acabado deseado por el cliente.
4. Inspección, limpienmmza mecánica y almacenamiento de piezas
Se verifica que el pulido cumpla con la calidad requerida a la vez que se va limpiando manualmente la pieza. Si no es aceptable, se regresa a la etapa de pulido.
5. Desengrase químico y electrolítico
Se realiza en una tina que contiene sosa, nitritos, silicatos y cianuros con una concentración de 45gr/lt y una temperatura de 80º C, y con una densidad de corriente de 3.5 amp/dm2 con 12 voltios, con un tiempo de exposición de 4 minutos.
Una vez transcurrido el tiempo de desengrase, la pieza se sacara de la tina, haciendo una operación de sacudido, esto con el fin de que la pieza contenga la mínima solución cuando pasa de un tanque a otro.
6. Enjuague
Las piezas pasan a la tina de enjuague y se hará la inmersión de la pieza 2 veces.
7. Cobreado Alcalino
Inmersión de la pieza en solución, cuidando de hacer contacto con las cuchillas catódicas. Esta tina contiene cianuro de sodio 20 gr/lt, cianuro de cobre 30 gr/lt, 20 gr/lt a una temperatura de 45 a 60 ºC, con agitación por aire y una densidad de corriente de de 4.3 amp/dm2 a 6 voltios con ánodos de cobre con un tiempo de exposición de 10 minutos.
8. Enjuague
Las piezas pasan a la tina de enjuague y se hará la inmersión de la pieza 3 veces.
9. Neutralizar
Las piezas se colocan en la tina neutralizadora, la cual contiene agua y acido sulfúrico con una concentración de 120 gr/lt durante 1 minuto.
10 Niquelar
La pieza se sumerge haciendo contacto el rack con unas cuchillas de corriente catódica, que contiene sulfato de níquel, con una concentración de 320 gr/lt, cloruro de níquel a 70 gr/lt, acido bórico a 45 gr/lt. Con una temperatura de 50 a 70 ºC con agitación por aire y una densidad de corriente de 5.38 amp/dm2 a 12 voltios. Con 35 minutos como mínimo de tiempo de exposición.
11. Cromar
Se realiza la inmersión de la pieza haciendo contacto el rack con las cuchillas de corriente catódica y se sumerge en acido crómico a 500 gr/lt, acido sulfúrico a 5 gr/lt a 45 ºC, con una densidad de corriente de 12 amp/dm2 a 12 voltios durante 3 minutos.
12. Inspección final, limpieza y empaque
Se verifica que las piezas tengan uniformidad prevista en el cromado. Luego se almacenan se limpian con lienzos suaves y se empacan en bolsas de polietileno.
2.4.Materia Prima
La materia prima utilizado en el proceso de cromado y niquelado es obtenida en los puntos de venta químicos del municipio de Villavicencio.
· Hidróxido de sodio (en escamas): NaOH
· Carbonato de sodio: Na2CO3
· Metailicato de sodio
· Tripolifosfato de sodio
· Cianuro de Sodio: NaCN
· Cianuro de Cobre: CuCN
· Bisulfito de sodio
· Sulfato de níquel: NiSO4.7H2O
· Cloruro de níquel: NlCl2
· Acido Bórico: H3BO3
· Peróxidos de hidrógeno: H2O2
· Nitrato de hidrógeno: AgNO3
· Oxido crómico (en escamas): CrO3
· Acido Sulfúrico: H2SO4
· Los ánodos (láminas o planchas):
Aceros o hierro
Níquel
Plomo-Estaño (7%Sn)
Cobre
Aceros o hierro
Níquel
Plomo-Estaño (7%Sn)
Cobre
Relación Insumo-Producto
Insumos | Cantidad Por producto |
Sosa | 2 veces por mes Estas sustancias se cambian totalmente |
Nitritos | |
Cloratos | |
Sosa Caustica | |
Cianuro Sódico | |
Acido Sulfúrico | |
Cianuro de Sodio | 40,15 gr |
Cianuro de Cobre | 60,23 gr |
Sosa Caustica | 40,15 gr |
Sulfato de Cobre | 22,19 gr |
Abrillantadores | 4,442 gr |
Acido Sulfúrico | 12,63 ml |
Sulfato de Níquel | 161,13 gr |
Cloruro de Níquel | 28,37 gr |
Acido Bórico | 20,94 gr |
Anticipantes | 0,47 ml |
Acido Crómico | 1,224 gr |
Agua | 1 vez cada 5 días |
Ánodos | 1 vez cada 3 meses |
Tabla No. 1 Insumos- Producto
Complementar los diagramas, usar los más representativos, revisar la teoría al respecto.
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